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| 內容簡介： |
《失效模式和影响分析（FMEA）实用指南》首先介绍了FMEA的类型以及当今主流的两套FMEA逻辑，然后总结了IATF 16949和VDA 6.3对FMEA的要求，接着讲述了借助项目管理的方法成功管理 FMEA 项目，*后分别用理论和案例相结合的方式深入浅出地详细讲解了DFMEA（含FMEAMSR）、PFMEA 创建和更新的方法和步骤。
《测量系统分析（MSA）实用指南》的内容分为上、中、下三篇。上篇为入门与管理，中篇为理论与提高，下篇为应用与实战。“入门与管理”包括两部分的内容，其一在于纠正对MSA的错误认知，明确MSA的实际价值和意义，其二在于提出MSA所需要的管理资源配置以及具体的管理思路。
“理论与提高”是对MSA理论体系的归纳、总结和升华，着重剖析MSA理论背后的原理，以便使读者不仅知其然，更能知其所以然，为活学活用MSA奠定扎实的理论基础。
《生产件批准程序（PPAP）实用指南》以AIAG的PPAP手册为蓝本，结合汽车整车厂和零部件生产企业的实际运用，介绍PPAP背景、实施流程、过程要求、提交与批准及保存等内容。通过案例对PPAP的实施流程和主要文件进行详细说明，并对文件及文件管理的知识做了介绍。本书实用性强，对于PPAP的要求，读者可快速理解，有效运用，取得事半功倍的效果。
《产品质量先期策划（APQP）实用指南》从产品质量先期策划（APQP）的概况引入，介绍APQP在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对APQP每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对APQP的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速的理解产品质量先期策划（APQP）的流程，轻而易举的运用到新项目的开发。本书的案例具体实用，可供汽车零部件企业的策划人员和开发人员借鉴，也可供其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。
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| 關於作者： |
王丽春，在国际化公司（博世公司）从事 FMEA 研究和运用工作十年以上， 一直担任 FMEA 方法、FMEA 软件、 FMEA 主持、 管理层的 FMEA 等一系列课程的中国区培训师、 FMEA 专家组成员、FMEA 协调人和主持人， 至今已经培训过管理层和工程师达数千人， 主持过各种类型的 FMEA会议上万场。 除此之外， 作者还一直在日常的工作和生活中研究和应用 FMEA， 经常在社交媒体发布的观察、 总结、 感悟让关注者们纷纷点赞。
杨朝盛，2007年毕业于黑龙江大学，毕业后进入制造行业，先后从事检测技术、计量工程、质量管理、售后服务、企业治理等相关工作。曾创办质量管理咨询公司，担任过质量主管、质量总监、质量控制分管领导、董事长助理等职务，拥有丰富的质量管理与企业治理经验，在质量工程领域有所建树。在宁德时代工作期间，致力于从0至1推行MSA技术与管理架构的建设，解决了诸如铜箔厚度、电芯厚度、模组平面度测不准等历史难题，受到苹果、宝马、大众等企业客户的充分肯定，全面提升了公司各类数据的可靠性和可信度，为公司规模化制造的实现奠定了基础；2017年被宁德时代评为KT（关键人才）。在华鼎国联分管质量控制期间，通过系统工程，解决了中心实验室ICP多年来测不准的痛点，得到公司高层公开口头表扬。在创办咨询公司期间，先后在国防计量论坛、五度咨询微信公众号、优酷、腾讯、爱奇艺、仪课通等平台发布诸如APQP、MSA、FMEA、企业计量管理等公益课程，旨在普及先进的工程技术和管理理念，为中国制造添砖加瓦。
王海军，14年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；多年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验，为多家企业提供质量管理咨询服务。
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| 目錄：
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前 言
第1章
认识FMEA
1.1 FMEA介绍 // 00
1.1.1 FMEA决策 // 00
1.1.2 FMEA类型 // 00
1.1.3 FMEA演变 // 00
1.1.4 FMEA步骤 // 00
1.1.5 IATF 16949的要求 // 00
1.1.6 VDA 6.3的要求 // 00
1.2 FMEA成功的条件 // 00
1.2.1 领导的作用 // 00
1.2.2 把握时机 // 00
1.2.3 清楚要求 // 0
1.2.4 合适的团队 // 0
1.2.5 批判精神 // 0
1.2.6 落实措施 // 0
第2章
管理FMEA项目
2.1 启动FMEA // 0
2.1.1 触发FMEA // 0
2.1.2 任命负责人 // 0
2.1.3 识别相关方 // 0
2.2 策划FMEA // 0
2.2.1 策划目标 // 0
2.2.2 策划资源 // 0
2.2.3 策划沟通 // 0
2.3 执行FMEA // 0
2.3.1 提前准备 // 0
2.3.2 主持FMEA // 0
2.3.3 执行措施 // 0
2.3.4 总结沟通 // 0
2.4 监控FMEA // 0
2.4.1 监控绩效 // 0
2.4.2 处理冲突 // 0
2.4.3 检查措施 // 0
2.4.4 监控目标 // 0
2.5 收尾FMEA // 0
2.5.1 结果文件化 // 0
2.5.2 移交FMEA // 0
2.5.3 持续更新FMEA // 0
第3章
执行DFMEA
3.1 策划和准备 // 0
3.1.1 收集要求 // 0
3.1.2 策划范围 // 0
3.1.3 策划进度 // 0
3.1.4 策划资源 // 0
3.1.5 制订策划书 // 0
3.1.6 完成表头 // 0
3.1.7 DFMEA策划和准备案例 // 0
3.2 结构分析 // 0
3.2.1 准备方框图 // 0
3.2.2 建立框架 // 0
3.2.3 DFMEA结构分析案例 // 0
3.3 功能分析 // 0
3.3.1 识别功能 // 0
3.3.2 识别特性 // 0
3.3.3 制作参数图 // 0
3.3.4 连接功能 // 0
3.3.5 DFMEA功能分析案例 // 0
3.4 失效分析 // 0
3.4.1 识别失效 // 0
3.4.2 连接失效 // 0
3.4.3 DFMEA失效分析案例 // 0
3.5 风险分析 // 0
3.5.1 识别预防措施 // 0
3.5.2 识别探测措施 // 0
3.5.3 评价严重度 // 0
3.5.4 评价发生度 // 0
3.5.5 评价探测度 // 0
3.5.6 计算综合指标 // 0
3.5.7 制订验证计划 // 0
3.5.8 制订规格文件 // 0
3.5.9 DFMEA风险分析案例 // 0
3.6 优化改进 // 0
3.6.1 策划改进 // 0
3.6.2 策划监视和系统响应 // 0
3.6.3 实施改进 // 0
3.6.4 检查改进 // 0
3.6.5 处置结果 // 0
3.6.6 验证DFMEA // 0
3.6.7 DFMEA优化改进案例 // 0
3.7 结果文件化 // 0
3.7.1 形成文件 // 0
3.7.2 报告结果 // 0
3.7.3 DFMEA结果文件化案例 // 0
第4章
更新DFMEA
4.1 更新时机 // 0
4.1.1 出现新情况 // 0
4.1.2 发生变化 // 0
4.1.3 问题解决 // 0
4.2 更新方法 // 0
4.2.1 确定范围 // 0
4.2.2 深入分析 // 0
4.2.3 执行措施 // 0
4.2.4 DFMEA更新案例 // 0
第5章
执行PFMEA
5.1 策划和准备 //
5.1.1 收集要求 //
5.1.2 策划范围 //
5.1.3 策划进度 //
5.1.4 策划资源 //
5.1.5 制订策划书 //
5.1.6 完成表头 //
5.1.7 PFMEA策划和准备案例 //
5.2 结构分析 //
5.2.1 准备流程图 //
5.2.2 建立框架 //
5.2.3 PFMEA结构分析案例 //
5.3 功能分析 //
5.3.1 识别功能 //
5.3.2 识别特性 //
5.3.3 制作参数图 //
5.3.4 连接功能 //
5.3.5 PFMEA功能分析案例 //
5.4 失效分析 //
5.4.1 识别失效 //
5.4.2 连接失效 //
5.4.3 PFMEA失效分析案例 //
5.5 风险分析 //
5.5.1 识别预防措施 //
5.5.2 识别探测措施 //
5.5.3 评价严重度 //
5.5.4 评价发生度 //
5.5.5 评价探测度 //
5.5.6 计算综合指标 //
5.5.7 识别特殊特性 //
5.5.8 制订控制计划 //
5.5.9 制订执行文件 //
5.5.10 PFMEA风险分析案例 //
5.6 优化改进 //
5.6.1 策划改进 //
5.6.2 实施改进 //
5.6.3 检查改进 //
5.6.4 处置结果 //
5.6.5 验证PFMEA //
5.6.6 PFMEA优化改进案例 //
5.7 结果文件化 //
5.7.1 形成文件 //
5.7.2 报告结果 //
5.7.3 PFMEA结果文件化案例 //
第6章
更新PFMEA
6.1 更新时机 //
6.1.1 出现新情况 //
6.1.2 发生变化 //
6.1.3 问题解决 //
6.2 更新方法 //
6.2.1 确定范围 //
6.2.2 深入分析 //
6.2.3 执行措施 //
6.2.4 PFMEA更新案例 //
后 记 //
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